Montage und Fertigung

Effiziente Prozesse. Klare Strukturen. Nachhaltige Ergebnisse.

Lösungsangebote

Typische Produktionsprobleme. Klare, praxiserprobte Lösungen.

In der Fertigung und Montage treffen wir immer wieder auf ähnliche Herausforderungen. Mit strukturierten Methoden und maßgeschneiderten Konzepten bringen wir messbare Verbesserungen in Ihre Produktion.

Problem

lange DLZ, hohe Bestände, komplexe Abläufe

Material liegt lange im Prozess, Bestände wachsen und Abläufe sind historisch gewachsen statt logisch aufgebaut.

Lösung

5-Phasen-Projekt „MixedModel“

Problem

Ordnung & Sauberkeit

Unstrukturierte Arbeitsplätze führen zu Suchzeiten, Fehlern und unnötigen Unterbrechungen im Ablauf.

Lösung

5S Schulung und Umsetzung

Problem

KVP-Prozess funktioniert nicht

Verbesserungsvorschläge versanden, es fehlt Struktur und Mitarbeitende sind nicht aktiv eingebunden.

Lösung

Nachhaltiger KVP

Problem

Probleme werden nicht nachhaltig gelöst

Es wird nur an Symptomen gearbeitet, die eigentlichen Ursachen bleiben bestehen und Probleme treten wieder auf.

Lösung

Problemlösung schulen und anwenden

Problem

Qualitätsprobleme

Fehler entstehen immer wieder, Nacharbeit steigt und Qualitätsstandards sind nicht stabil im Prozess verankert.

Lösung

Qualitätsprogramm

Problem

Bessere Ergonomie

Ungeeignete Arbeitsplätze führen zu körperlicher Belastung, Ermüdung und sinkender Leistungsfähigkeit.

Lösung

Workshop Arbeitsplatzoptimierung

Problem

Planung & Steuerung

Planung orientiert sich nicht am tatsächlichen Bedarf, Materialflüsse sind unklar und Prioritäten wechseln ständig.

Lösung

Flow nach Kundenbedarf

Problem

Geringe Flexibilität

Prozesse sind starr aufgebaut und reagieren nur schwer auf Änderungen bei Varianten oder Stückzahlen.

Lösung

Wertstromanalyse, Projektvorschlag, Umsetzung

Problem

Output bzw. Produktivität zu niedrig

Verschwendung, Engpässe und unnötige Prozessschritte verhindern eine optimale Auslastung.

Lösung

Wertstromanalyse, Projektvorschlag, Umsetzung

Problem

Niedrige Maschinenverfügbarkeiten

Häufige Stillstände, lange Rüstzeiten und fehlende Transparenz über Verluste reduzieren die Leistung der Anlagen.

Lösung

OEE-Programm & SMED

Ideen zur sicheren Fortbildung

Praxisnahe Trainings für nachhaltige Verbesserungen in Ihrer Produktion und Fertigung.

Kundenstimmen

Das sagen unsere Kunden

„Wir kannten Lean schon seit Jahren, aber erst in der Schulung der Leonardo Group haben wir verstanden, warum es bei uns nie richtig gegriffen hat. Nach der Wertstromanalyse und dem Mixed-Model-Ansatz haben sich unsere Durchlaufzeiten spürbar reduziert.“

„Unser KVP lief formal, aber ohne echte Wirkung. Durch die Schulung zu Shopfloor, Moderation und Mitarbeiterkommunikation hat sich das komplett verändert. Die Teams bringen sich jetzt aktiv ein.“

„Die 5S-Schulung war der Auslöser. Endlich Ordnung, klare Abläufe und weniger Suchzeiten. Die Mitarbeitenden haben sofort verstanden, warum wir das machen.“

„Wir hatten ständig wiederkehrende Qualitätsprobleme. Durch die Problemlösungs- und Qualitätsmodule haben wir gelernt, Ursachen wirklich nachhaltig zu beseitigen.“

„Für mich war entscheidend, dass wir keine Berater wollten, sondern Lean-Kompetenz im eigenen Haus aufbauen. Genau das haben die Schulungen ermöglicht.“

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